真空注型 （株）巧電社

真空注型

外装部品など寸法公差の甘い中ロット品に最適

「真空注型」とは、ABS樹脂などで元となるマスターモデルを切削貼り合わせなどで製作し、シリコンゴムで型を作りコピー品を作る製法です。

注型品は外装品も多いため、写真でお見せできるものが限定されますがご了承ください。

真空注型のメリット/デメリット

メリット

• 中ロット（10〜20個）では切削加工に比べて、一般的にコストが安い。
• マスターモデルは貼り合わせでも、注型品は一体加工のように複製できる。
• ウレタン/シリコンゴムの製品も試作可能。　硬度も選択できる。
• 形状が複雑なほど、中ロットでは切削加工よりもリードタイムが短くて済む。
• 耐熱樹脂なども選択できる。

デメリット

• 材質に選択肢が少ない。　実際の成形品と同等の材料がない。
• マスターモデルが最低１個必要。
• 型はシリコンゴムなので、型持ちが悪い（一般的に20個程度/型しか製品が取れない）。
• 寸法確保に限界がある。　一般的には±0.1程度が限界。
• 時間経過とともに黄変する。
   

巧電社の真空注型の特徴

• マスターモデルの出来に依存されがちな注型品ですが、巧電社では20年以上のデータ
  を蓄積し、注型品でありながら、「寸法精度」、「仕上げ」において絶対の自信を持って
  おります。
  注型はどれも同じとお思いの設計者、資材購買のご担当者の方は是非、巧電社の注型を
  お試しください。　コストパフォーマンスは高いと自負しています。
   
• 「安ければいい」という外装部品をお探しなら、正直あまり前向きではありませんが、
  コスト優先の注型品もご提供いたします。　ご相談ください。 

製品サンプル

塗装/シルク印刷

外装部品

作成:2009-3-2 18:08:03 admin   更新:2011-5-16 16:46:34 admin