3Dプリンター（サービス停止中）
- 固定観念を吹き飛ばすスピーディ＆ローコスト試作サービス！
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「FDM」とはABS樹脂そのものを使用した熱溶解積層造形システムです。
FDM製法は切削加工ほどの寸法精度は期待できませんが（±0.1〜0.15mm）、コスト＆リードタイムを圧倒的に短縮することが可能です。
ご用意いただくものは「３Dデータ」のみ。- まずはメールに3Dデータを添付してお送りください。
（問い合わせフォームよりまずはメール頂ければ、アドレスを返信いたします）
お客様のプライオリティに応じ、最善の加工方法をご提案いたします。
中には、FDM製法にマッチしない部品もありますので、お気軽にご相談ください。
弊社の営業スタッフは全員、加工経験豊富ですので、知識、技術は 確かです。
FDMのメリット
設計の初期段階からのラピッド・プロトタイピング・システムの利用は、設計全体のコストを大幅に削減します。
より初期段階で設計を確実にすることにより、後工程での設計の修正変更を最少にすることが可能です。金型設計後の設計変更は設計初期の段階でのコンピュータデータでの設計変更に比べ格段にコストがかかります。
3Dデータがあれば切削加工と比較し、形状が複雑になればなるほどメリットが出ます。切削加工では加工難なアンダーカット部や隅Rが3Dデータ通り再現されますので、設計者との詳細な打ち合わせも不要です。
よって超短納期（受注後2日〜）でのご提案が可能になります。
FDMは簡単に言うと、マヨネーズや歯磨き粉のチューブ を上から何層にも積んでいくイメージで造形していきます。
そのチューブの一層、一層が細く薄いので、精密造形が可能です。
切削では到底加工不可能な写真のような小さいマルチ ピンコネクターが隅Rやアンダーカットを気にせず、簡単に 造形できます。 大幅なリードタイム短縮、コストダウンも可能になります。
←この形状でしたら、受注後2日で納入可能です
（３Dデータ必要です）
造形中のFDM
ヒーターの温度は250度にも達し、70度前後のチャンバーの中で造形されます。
造形後はアルカリ溶液の超音波洗浄でサポートを除去し、仕上げ工程→完成となります。
ABS材料
写真のようなスプール状の材料（約φ2mm）を高温ヒーターで暖め、φ0.3mm程度に細くして積層しています。
- Q1.よく比較される光造形製品との大きな違いは？
- 1,ABS樹脂なので実際に組立、機能評価が可能 （壊れにくい！）
（しかも材質はABS樹脂そのもの） - 2,ABS樹脂なので時間による形状変化がほとんどありません
- 3,ABS樹脂なので他の切削部品と接着組立ができ、タップ加工も」可能
- 1,ABS樹脂なので実際に組立、機能評価が可能 （壊れにくい！）
- Q2.FDMのメリットは？
- 1,形状が複雑であればあるほど切削品と比較しリードタイムが圧倒的に短い！
（数量1個の場合は特に顕著に差がでます） - 2,形状が複雑であればあるほ切削品と比較しコストが安い！
（数量1個の場合は特に顕著に差がでます） - 3,アンダーカット部、切削での隅Rの概念がありませんので、３Dデータ通りの
モデルを再現できます
- 1,形状が複雑であればあるほど切削品と比較しリードタイムが圧倒的に短い！
- Q3,最大造形可能サイズは？
一体造形できるサイズはおおよそ200（X)×200（Y)×300（Z)mmですが、
分割製作なら更に大きなサイズに対応可能です。
造形プロセス
１、3Dデータをご支給下さい。
3Dデータを中間ファイルで支給していただく。
弊社でSTLに変換し、専用ソフトに投入。
２、自動パスの作成
断面を積層ピッチにスライスし、自動パス作成。
サポート形状も自動で作成されます。
３、ここが「腕」の見せ所！！
各スライス断面データを確認。
必要に応じてパスの編集（プログラミング）。
４、造形機にデータを転送
造形レイアウトなどの情報をFDMに指示します。
５、完成
造形完了後、サポート材をアルカリ溶液で超音波洗浄し、完全に溶けたら 完成！
製品サンプル
| 貼合加工 | 試作サービス | 旋盤/ギア加工 |
作成:2009-3-2 18:05:20 admin 更新:2016-2-23 11:20:24 admin
